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澳門(mén)市政橋梁橡膠支座施工工藝流程

1、墊石施工

　　(1)墊石施工采用的C50商品混凝土，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。

　　(2)墊石預(yù)處理：鑿毛墩臺(tái)上表面，露出粗骨料并呈堅(jiān)固不規(guī)則表面(鏟鑿的時(shí)候，應(yīng)注意鏟鑿面不要出現(xiàn)極端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之內(nèi))。

　　(3)清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

　　(4)安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。模板安裝時(shí)，頂面可比支座墊石頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高稍低1-2mm，便于墊石頂面抹平。

　　(5)待砼終凝后方可拆模，拆模時(shí)需小心，避免損壞混凝土。拆模后灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄模覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

　　(6)模板安裝完成后，必須由測(cè)量人員檢測(cè)復(fù)核平面位置和高程，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼施工。

　　(7)在墊石表面支座設(shè)計(jì)位置畫(huà)出十字中心線，并在支座底板和頂板上畫(huà)出十字中心線。

2、支座施工

　　(1)支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、配件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告及安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。同時(shí)，應(yīng)保護(hù)好螺栓標(biāo)簽，同一支座上的螺栓應(yīng)配對(duì)存放，以免安裝時(shí)出現(xiàn)螺栓不搭配的現(xiàn)象。

　　(2)配制環(huán)氧砂漿。配制方法：環(huán)氧樹(shù)脂加熱至60℃，加入二丁脂拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預(yù)熱至30℃的填充料加入拌勻。

　　(3)安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座調(diào)平，校核安裝中心線及高程，支座底面距墊石施接面宜為20mm～30mm，便于支座注漿。

　　(4)灌注環(huán)氧砂漿前應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體量不應(yīng)低于計(jì)算值，以防止中間缺漿。灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙全部溢出灌漿材料為止。在沒(méi)有可靠保溫措施，環(huán)氧砂漿保溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，嚴(yán)禁在負(fù)溫度條件下進(jìn)行注漿施工。

　　(5)灌注部位的灰塵、雜物、油污等應(yīng)清除干凈，以保證灌漿料與基材面可靠黏結(jié)。根據(jù)氣候及現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)澆灌部位適當(dāng)加以濕潤(rùn)，不應(yīng)有明水存留。

　　(6)調(diào)整楔形塊使支座水平，其四角高差不得大于2mm并使標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，找正支座縱、橫橋向中線位置，使其符合設(shè)計(jì)要求。

　　(7)環(huán)氧灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(≥20MP)后拆除重力灌漿模板，并拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，再用環(huán)氧灌漿料填滿抽出楔塊的位置。

　　(8)將上支座板地腳螺栓、箱梁底預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)要求安放固定好，確保上支座板與梁底預(yù)埋鋼板之間密貼，再澆筑箱梁混凝土。(鋼箱梁下支座采用焊接)

　　(9)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后預(yù)應(yīng)力張拉前拆除上下支座板臨時(shí)連接板，以免約束梁體位移。

　　(10)支座安裝就位后，檢查支座外觀，在頂、底板四周安裝防塵罩。支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。支座與梁底、支座與支承墊石應(yīng)密貼，無(wú)縫隙。

　　圖3支座現(xiàn)場(chǎng)施工安裝

3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

　　結(jié)合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGT F50-2011和《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008的要求。