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常德橡膠支座是橡膠粘接，熱粘合等方法直接粘結的部件，某些包裝體系還允許廠家在橡膠部分進行加工成需要的形狀（例如斜梯或掛板）

橡膠支座是橡膠粘接，熱粘合等方法直接粘結的部件，某些包裝體系還允許廠家在橡膠部分進行加工成需要的形狀（例如斜梯或掛板），橡膠支座廠家的生產工藝是整個模具的壓制加工成型，為了獲得較佳的熱膨脹系數、良好的熱穩定性和強度，生產過程中需要注膠，在粘接和表面形成一層膠質層，由于不同部位的冷熱脆性有所不同，產品表面溫度可以不同，因此橡膠支座生產尺寸的變化可以通過測量測溫工具的測量值進行校核。由于橡膠部件大多不具有防水能力，注膠也只能用于近距離接觸，橡膠支座受熱膨脹后對膠件表面存在塑形作用，尺寸在尺寸發生變化后可能會出現誤差。關于注膠量的設定要綜合考慮注膠方法、模具類型、注膠過程等因素，具體說來有3種方法:

1.根據模具中膠料的儲量和使用類型確定注膠量（橡膠注膠機一般帶有選擇測量工具，在螺紋纏繞模座上可以用測溫鉗測量得到各部分注膠量的具體值）。

2.根據模具中膠料熔度和加熱時間來確定注膠量。

3.根據原有固定模壁的橡膠支座構造確定注膠量。按性能來分類，可以大致分為強度防水、耐磨損型（ftb中也叫無膠砂輪機構）、塑型防水型和短彈力型三類。按構造來分類，有空心支座、實心支座和鍍膜支座三類。注膠時不注意加熱溫度往造成：塑性變化過大，各部分尺寸出現偏差；配合尺寸不一致，導致配合變形；材料內含超膠、雜質進膠等原因造成收縮。