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沈陽鋼結構構件的實驗與檢測（鋼結構支座）

鋼結構試驗檢測
　　一、焊前檢驗
　　焊前檢驗是指焊接實施之前準備工作的檢驗、包括原材料的檢驗，焊接結構設計的鑒定及其他可能影響焊接質量因素的檢驗（如焊工考試、電源的質量、工具和電纜的檢查）。檢驗應根據圖紙要求和相應的國家標準及行業標準進行。
　　二、焊接過程中的檢驗
　　在焊接過程中主要檢驗焊接、焊縫尺寸和結構裝配質量。
　　1.（鋼結構支座）焊接的檢驗
　　焊接是指焊接過程中的工藝參數，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條（焊絲）直徑、焊接的道數、層數、焊接順序、能源的種類和極性等。正確的規范是在焊前進行試驗總結取得的。有了正確的規范，還要在焊接過程中嚴格執行才能保證接頭質量的優良和穩定。對焊接規范的檢查，不同的焊接方法有不同的內容和要求。
　　（1）手工焊的檢驗
　　一方面檢驗焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面要求焊工嚴格執行焊接工藝規定的焊接順序、焊接道數、電弧長度等。
　　（2）埋弧自動焊和半自動焊焊接的檢驗
　　除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度（對自動焊而言）外，還要認真檢查焊劑的牌號、顆粒度、焊絲伸出長度等。
　　（3）接觸焊的檢驗
　　對于對焊，主要檢查夾頭的輸出功率、通電時間、頂鍛量、工件伸出長度、工件焊接表面的接觸情況、夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導電情況等。電阻對焊時還要注意焊接電流、加熱時間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不足都會形成未焊透。電流過大或通電時間過長會使接頭過熱，降低其機械性能。閃光對焊時，特別要注意檢查燒化時間和頂鍛速度。若焊接時頂鍛力不足，焊件斷頭表面可能因氧化物未被擠出而形成未焊透或白斑等缺陷。對于點焊，要檢查焊接電流、通電時間、初壓力以及加熱后的壓力、電極表面及工件被焊處表面的情況等是否符合工藝規范要求。對焊接電流、通電時間、加熱后的壓力三者之間配合是否恰當要認真檢查，否則會產生缺陷。如加熱后的壓力過大會使工件表面顯著凹陷和部分金屬被擠出；壓力不足會造成未焊透；電流過大或通電時間過長會引起金屬飛濺和焊點縮孔。對于縫焊，要檢查焊接電流、滾輪壓力和通電時間是否符合工藝規范。通電時間過少會形成焊點不連續，電流過大或壓力不足會使焊縫區過燒。

　　（4）（鋼結構支座）氣焊的檢驗
　　要檢查焊絲的牌號、直徑、焊嘴的號碼，并檢查可燃氣體的純度和火焰的性質。如果選用過大的焊嘴會使焊件燒壞，過小的焊嘴會形成未焊透，使用過分的還原性火焰會使金屬滲碳，而氧化焰會使金屬激烈氧化。這些都會使焊縫金屬機械性能降低。
　　2.焊縫尺寸的檢查
　　焊縫尺寸的檢查應根據工藝卡或行業標準所規定的要求進行。一般采用特制的量規和樣板來測量。（圖一）和圖（二）是普通樣板和萬能量規測量的示意圖。
　　3.結構裝配質量的檢驗
　　在焊接之間進行裝配質量檢驗是保證結構焊成后符合圖紙要求的重要措施。對裝配結構應作如下幾項檢查：
　　（1）按圖紙檢查各部分尺寸、基準線及相對位置是否正確，是否留有焊接收縮余量和機械加工余量。
　　（2）檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。
　　（3）檢查點固焊的焊縫布置是否恰當，能否起到固定作用，是否會給焊后帶來過大的內應力。并檢查點固焊縫的缺陷。
　　（4）檢查焊接處是否清潔，有無缺陷（如裂縫、凹陷、夾層）。