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泰安淺談橡膠助劑造粒工藝與應(yīng)用RQU連廊滑動(dòng)支座

連廊滑動(dòng)支座廠家提醒您：希望是本無(wú)所謂有，無(wú)所謂無(wú)的

 　　眾所周知，在橡膠工業(yè)產(chǎn)品加工中，除了橡膠主材以外，還必需要填加眾多配合助劑，諸如硫化體系各種助劑，填充補(bǔ)強(qiáng)體系各種助劑，防老體系各種助劑等等，經(jīng)過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，組成配比，經(jīng)混煉，成型和交聯(lián)反應(yīng)，成為硫化產(chǎn)品，方能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值。由于大部份助劑均以粉體形體存在，在混煉中，難免飛場(chǎng)，為改變此狀況，近百年來(lái)，橡膠機(jī)械科技人員，不懈努力，研發(fā)創(chuàng)新，從開(kāi)煉機(jī)配煉加料，到密煉機(jī)投料，再到當(dāng)今上輔機(jī)電腦程控自動(dòng)計(jì)量密閉投料，逐步實(shí)現(xiàn)清潔化配煉生產(chǎn)。

     回想起上世紀(jì)五十年代，當(dāng)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，在使用密煉機(jī)手工投料操作時(shí)，我國(guó)還處在用開(kāi)煉機(jī)上加炭黑，相隔不到幾步遠(yuǎn)，己看不清操作人面孔，回憶五十年代初，在全國(guó)最大的部屬?lài)?guó)營(yíng)第二橡膠總廠第二煉膠車(chē)間，黑乎乎的炭黑粉塵，彌漫整個(gè)車(chē)間，操作人除了眼球及牙齒是白的，其他都是一片黑。煉膠車(chē)間工人在飯?zhí)门抨?duì)打飯，竟另設(shè)通道，因?yàn)橐撇阶邉?dòng)，身上炭黑會(huì)給他人造成不便。

     巧的是，六十年后，2016年，在浙江省NB市參觀一間橡膠廠時(shí)，又重現(xiàn)上述開(kāi)煉機(jī)加炭黑的現(xiàn)場(chǎng)景象，不同的是，操作工多了一個(gè)防毒面具應(yīng)對(duì)人類(lèi)對(duì)環(huán)境保護(hù)和橡膠工業(yè)生產(chǎn)的自控，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家從源頭創(chuàng)新研發(fā)

早在上世紀(jì)八十年代，基本實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠助劑的預(yù)分散造粒，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)橡膠助劑物料性質(zhì)，配方設(shè)計(jì)對(duì)制品的使用功能，和生產(chǎn)流程，把粉狀或塊狀的橡膠助劑，加工成球狀，半球狀，圓柱狀，碎片狀，以改進(jìn)配煉車(chē)間工作環(huán)境和方便操作。為實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)�；�生產(chǎn)提供了保障。同時(shí)也對(duì)各種配煉助劑的明顯識(shí)別，防錯(cuò)，提高配煉效率起著很大作用。

     1、對(duì)輥式干法造粒的特點(diǎn)是助劑粉料經(jīng)機(jī)械壓力而成型，不添加任何分散和潤(rùn)濕物質(zhì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品，保證＂原汁原味＂，＂純＂字占優(yōu)，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)便，突出＂壓縮＂，堆積比重提高，減少干燥過(guò)程，如多組分抗氧劑復(fù)配就可用此法，以各單組分抗氧劑，按比例投入混合器中混合，混合后粉料進(jìn)行壓片造粒，經(jīng)破碎篩分后，得到不規(guī)則的片狀復(fù)配顆粒料；

     2、濕法造粒，是在固體粉料與液體共存，加入適量粘合劑，濕潤(rùn)劑，以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性能，通過(guò)機(jī)械施加的擠壓力作用，使物料中固相基本微粒靠液體的界面作用，相互粘接，壓實(shí)，并擠出造粒法，從設(shè)定的模板開(kāi)孔擠出，形成一定形狀和粒度均勻的顆粒，其形狀一般為直徑為1.0一8.0mm圓柱狀。濕法造粒的特點(diǎn)為：固液相共存［對(duì)低軟化點(diǎn)物料濕含量極低，或無(wú)濕份，但造粒過(guò)程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒無(wú)塑性變形，造粒后的顆粒物料，要進(jìn)行干燥處理，對(duì)軟化點(diǎn)低的物料需干燥，冷卻處理。對(duì)無(wú)自粘性的物料，在造粒時(shí)要添加粘結(jié)劑或能溶解固相的溶劑，以有利于造粒。像促進(jìn)劑M，DM，CZ，D，NS等都可用此法造粒。

     3、滴液造粒。［回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒。利用助劑物料的低熔點(diǎn)或低軟化點(diǎn)特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液料均勻布在下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，同時(shí)在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的強(qiáng)制冷卻的作用下，使得物料在移動(dòng)，輸送過(guò)程中得以冷卻，固化，形成半球狀，條狀，片狀產(chǎn)品，從而達(dá)到連續(xù)造粒成型。采用此法造粒的，如防老體系：RD，4010NA，4020，DTPD等，以及粘合體系助劑如有機(jī)鈷鹽系列；加工助劑如增塑劑，防護(hù)蠟，分散劑，均勻劑，脫模劑，辛基增粘樹(shù)脂等。采用滴液冷凝造粒，能做到連續(xù)滴液冷凝固化，產(chǎn)品形狀規(guī)整，無(wú)銳角，成粒率高，還可以通過(guò)布料器轉(zhuǎn)速或進(jìn)料流量的調(diào)節(jié)，來(lái)控制粒度規(guī)格。

     4、載體預(yù)分散包覆造粒：是以定量聚合物為載體，將定量橡膠助劑微粒，均勻地預(yù)分散到聚合物中，使助劑微粒表面形成載體包覆層，同時(shí)由聚合物將助劑物料的微粒，相互粘連，團(tuán)聚，并通過(guò)擠壓成型機(jī)，擠出條狀，經(jīng)切粒機(jī)沖切為規(guī)格一致的圓柱狀產(chǎn)品。其直徑為4一6mm，長(zhǎng)度在5mm范圍。載體預(yù)分散包覆造粒法，可選用蠟類(lèi)，硬脂酸類(lèi)物質(zhì)為載體，來(lái)包覆助劑粉末產(chǎn)品，使其成為有規(guī)顆粒。此法可適用于大多數(shù)促進(jìn)劑如M，TMTD，DM，NS，CZ等，還有像活性劑氧化鋅［CR的交聯(lián)劑］填充補(bǔ)強(qiáng)劑如炭黑，碳酸鈣，白炭黑都可用載體預(yù)分散包覆法造粒。它的特點(diǎn)是產(chǎn)品完全無(wú)塵及二次粉化，可用不同顏色區(qū)分品種，易于識(shí)別，防止使用差錯(cuò)，有利于助劑活化和偶聯(lián)功效，對(duì)主體橡膠及助劑有分散，親合作用。