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新余定向滑移球鉸支座-主要施工方法

定向滑移球鉸支座-主要施工方法

1 定向滑移球鉸支座-對于鋼結構加工制作箱型柱，我們一般使用鋼板。對于加工以及鋼結構構件的除銹和焊接都在加工車間完成。

1.1 箱型柱制作工藝

①鋼板拼接。因為各段柱高均在十二米之下，為了確保在下料后鋼板的直線度，我們首要做的是把兩塊鋼板拼接在一起。注意，要在鋼板的兩端開坡口。

②劃線下料。要依據排料圖劃線，在劃線時，長度方向留余量五十毫米(并沿著劃線每隔5米鉆Φ8mm孔)，寬度方向三毫米。注意，中間的隔板劃線不再留余量。使用2臺半自動切割機一同沿著劃線中心進行切割。注意，每隔5米要留出100毫米不切割，要等到其冷卻之后在進行切割。

③組裝焊接。

1.2 梁及連接板加工及組焊

①下料。我們在下料時，型鋼要使用型鋼切割機。鋼板要使用半自動切割機。

②鉆孔。在構件上，我們首先要使用劃針與鋼尺劃出孔的中心與直徑，在孔的四周，大約九十度的位置，打4個沖孔，然后進行檢查。

③高強度螺栓摩擦面處理。

2 定向滑移球鉸支座- 鋼結構安裝

2.1 箱型柱安裝在實際的施工過程中，箱型柱的完成要依照五步：

①材料采購   ②加工    ③運輸    ④吊裝

⑤連接。所以，在刷防銹油漆前，我們應把鋼結構表面的鐵銹、油污等清除掉。注意，機械除銹達到Sa2，手工除銹達到St2。在此工程四層以下裙樓立柱是四十八根，主樓立柱是三十七根。截面的形狀應該是箱形。剪力墻框架立柱為150*150H型鋼。立柱單根(其最大設計重量為三點五噸，最小設計重量為一點八八噸)最長是十二點五米，最短的是四點五米。吊裝順序的基本思路是從中心向四周拓展，進而確保框架在安裝時的對稱以及牢固。立柱安裝吊裝采用QTZ-80型塔式起重機，利用柱頂臨時設計連接耳板為吊裝吊點進行吊裝。立柱連接采用臨時連接板和臨時螺栓進行連接，形成穩定的單元框架后調整焊接及UT檢測。

2.2 鋼梁安裝對于安裝鋼梁，我們可以將其分為主梁(其材質是Q345B軋制H型鋼)安裝，次梁安裝以及外挑梁安裝。同時要注意，在立柱形成單元后，主梁要使用捆綁串吊施工，依據此工程的設計要求吊裝的數量應在兩到四根。因為空間與接點的現實情況，次梁與剪力墻框架梁通常使用單根吊裝。

2.3 高強螺栓安裝在當前的建筑鋼結構連接方法中，高強螺栓可以說是最先進的。高強螺栓的特征有以下三點：

①可以拆換。  ②方便施工。  ③傳力平均。在此工程的設計方案中，高強螺栓使用的是摩擦型連接。緊固的方法是我們使用專用的棘輪扳手與扭矩扳手在經過初擰與終擰之后完成。

2.4 栓釘焊接在高層鋼結構施工環節中，栓釘焊接是不可或缺的。我們通常看到兩種方式栓釘焊接：

①直接的焊接在鋼梁上。

②在穿過壓型鋼板后焊接在鋼梁上。此工程使用的方式是第一種。

3 定向滑移球鉸支座-混凝土施工在本工程中，混凝土部分主要有兩個部分：

①現澆混凝土樓面。  ②核心筒筒壁。混凝土主要通過砼泵豎向運輸。

4 外墻板安裝我們使用的外墻板是厚為一百七十五毫米的 ALC板。這種板全部是在工廠生產，然后運輸到施工現場吊裝的，使用的吊裝設備是塔吊。TU平板4600多塊，TU藝術板5180塊。施工過程要依據廠商提供的施工圖紙，樓面的通長角鋼用墻板內側膨脹螺栓固定并與ALC板上的專用聯結桿連接。采用嵌縫砂漿和密封膠對縫隙進行密封。

5 內墻板安裝在安裝內墻板時，我們使用的都是南京產C型厚度是125的ALC板。這種板都是在工廠加工生產，再運輸到現場進行安裝。由于其操作簡單，因此不會受到天氣等的約束及影響。衛生間等部位的墻板我們使用的是特別的PVC密封膠。安裝內墻大體上和安裝外墻是相同的。